噴（pēn）射混凝（níng）土施工技術在隧道建設領域應用很廣，目前我國噴射混（hún）凝土施工普遍采用的是幹（gàn）式（shì）噴射和潮噴（pēn）2種方（fāng）式。國外（wài）目前（qián）則大範（fàn）圍使用濕式噴射混凝土技術（shù）。隨著我國施工技術的不斷發展，濕式噴射混凝土正逐漸廣泛（fàn）運用於噴射混凝（níng）土（tǔ）施（shī）工作（zuò）業。
濕式噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入（rù）濕式噴射機，在（zài）噴嘴處與從計量泵壓到噴嘴的霧化速凝劑混合，形成料束噴到受噴（pēn）麵上。幹式噴射混（hún）凝土是（shì）將水泥、骨料和速凝劑按比例拌勻，加進噴射機（jī）後用壓縮空氣使（shǐ）物料通過軟管，在噴嘴處加水，形成（chéng）料束，高速推送到工作麵上；潮（cháo）噴是先給（gěi）砂石料堆加水(砂含水率不（bú）超過8%，石含水（shuǐ）率不超過4%)後再與水泥拌和（hé），在加入噴射機時摻入速凝劑，用壓縮空（kōng）氣將（jiāng）物料通過軟管和噴嘴高速推送到受噴工作麵上。
濕式噴（pēn）射技術的優越（yuè）性
濕式噴射混凝土技術是一門新（xīn）技術，幹式噴射與濕式噴射技術性能比較見表2，濕式噴射與幹(潮)噴相比，具有明顯的優越（yuè）性。
混凝土配合比易（yì）於控製
施工時，濕式噴射的混凝土按生產工藝生產後運至濕式噴射機進行噴射，其配合比完全處於受控狀態，從而保證了噴射混凝土的質量。幹(潮（cháo）)噴（pēn）的混凝土質量不易控製，特別是噴射操作員根據經驗及目測觀察進行調節混凝土的水灰比，隨意性大。混凝土的品質在很大程度上取決於（yú）噴射操作員操作的正確與否。
回彈率低，能（néng）有（yǒu）效控製成本
幹(潮)噴回（huí）彈率達35%～45%，而（ér）濕（shī）式噴射回彈率為15%左右，所以濕式噴射的生（shēng）產成本低，效益高。
施工粉塵濃度低
潮（cháo）噴噴嘴旁粉塵為60mg/m ，幹（gàn）式噴射噴嘴（zuǐ）旁粉塵濃度（dù）比潮噴粉塵濃度更高，而濕式（shì）噴射噴嘴旁粉（fěn）塵較潮噴噴嘴旁（páng）粉塵濃度低。幹（gàn）噴及潮噴混凝土施工時，往往由（yóu）於粉塵濃度及其他原因，造成隧道內能見度低，使噴射混（hún）凝土的質量不穩定，而且會大量浪費混凝土。
生產率高
幹式混凝土噴射機工（gōng）作（zuò）效率一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作（zuò）業時效率（lǜ）可達7～9m3/h；采用噴射機械手作業（yè）時，則（zé）可達15～18m3/h，比其（qí）他噴射法提高2～3倍。
設備（bèi）材料磨損小
幹式噴射機（jī）結構簡單，體積（jī）小，清洗方便，但結合板的磨損大；濕式噴（pēn）射機的構造較複雜，體（tǐ）積大，需要較大動（dòng）力（lì）的牽引，但結合板的磨損小。
上（shàng）述（shù）因素值得我（wǒ）們高度重視（shì）。噴射混凝土質量好壞（huài）及生產效率高低是直接影（yǐng）響隧（suì）道施工進度、工程（chéng）質量（liàng）和經濟效益的重（chóng）要因素。
濕式噴射工藝
配合比的確定及配料選用
配合比的確定 灰骨比為1∶4，水灰比為1∶0.55，每立方米（mǐ）噴射混凝土用量（liàng）為472 kg，每立方米（mǐ）噴射混凝土摻8604型液態速凝劑19.2 kg，塌落度控製在8～12 cm。
配料選用 水泥（ní）選用普通矽（guī）酸鹽水泥，標號不低於425號。這種（zhǒng）水泥的C3S和C3A含量（liàng）較高，與速凝劑的相容性好，能速凝、快硬，後（hòu）期強度也較高。
砂子過細，會使幹縮量增大；砂子過粗，則會增加回彈。因而濕式噴射（shè）混凝土用砂宜選擇中粗砂，細（xì）度模（mó）數大於2.5。
骨料用卵石或碎石均可，但以卵石為好。骨料的粒徑不宜大於15 mm。
速凝劑選用8604型液態（tài）速凝劑。當水泥中加入3.5%～5%的8604型液（yè）態（tài）速凝劑後，能使（shǐ）水泥在1～4 min內初（chū）凝，2～10 min終凝，一般摻（chān）入量取4.5%為宜。
施工準備
檢查受噴麵輪廓尺寸，並進行修（xiū）正，使之符合（hé）設計要求，鬆動、破碎部（bù）分必須清除幹淨；有明顯（xiǎn）摻漏水地段應事先作好防排水處理；用（yòng）高壓氣或水(地質不良不用)清理受噴麵；備好腳手架或工（gōng）作平台；檢查機械（xiè）、管道、安全閥、壓力表是否完好（hǎo），並進行（háng）試（shì）運行；在拱頂、邊牆作好（hǎo）設計噴層厚度標誌。
噴射作業技術要點
嚴格按以（yǐ）下順序操作：打開速凝劑輔助氣源→緩慢打開主氣閥→啟動（dòng）速凝劑計量泵、主電機振動器→向料鬥加料。
開機（jī）後注意觀察氣（qì）壓，起始氣壓大於或等於0.5 MPa才能開機操作，同（tóng）時（shí）要根據噴嘴出（chū）料情況調整氣壓，邊牆工作氣壓應控製在0.3～0.5 MPa，拱部控製（zhì）在0.40～0.65 MPa。
供料應連續均勻，料鬥內應（yīng）有足夠的存料並及時清除振動篩上粒徑大於15 mm的粗集料。
噴嘴與受噴麵應盡量垂直，並保（bǎo）持0.8～1.0 m的距離；對掛有鋼筋網的受噴麵，噴嘴應略傾斜，距離相對（duì）減小；當噴嘴與（yǔ）受噴麵（miàn）之間的距離大於1.0 m時，會增加回彈量，並降（jiàng）低密實度，從而（ér）也降低了強度；當噴嘴距離受噴麵小於0.8 m時，則不僅（jǐn）回彈量會增加，而（ér）且（qiě）噴射操作（zuò）人員可能會受到回彈顆（kē）粒的（de）傷害（hài）。
噴射混（hún）凝土應分段、分部、分塊，按先牆後拱、自下而上進行噴射，噴嘴需（xū）對（duì）受噴岩麵作均勻的順時（shí）針方向（xiàng）的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30 cm，或采用S形往返移動前進。噴射時分段長（zhǎng）度不應（yīng）超過6 m，分部為先下後上（shàng），分塊大小為2 m×2 m。初噴厚度（dù）一般控製（zhì）在4～5 cm，第二次噴射厚度可達10 cm以上。
施工注意事項
嚴格控製（zhì）噴嘴氣壓，使其在0.15～0.20 MPa範圍內。嚴格控製噴嘴與（yǔ）受噴麵的距離和（hé）角度，無鋼（gāng）筋網噴射時，噴嘴應與噴麵垂直，有鋼筋網（wǎng）時可適（shì）當（dāng）放偏，噴嘴離受噴（pēn）麵的距離控製在0.8～1.0 m範圍內。嚴格控製水灰比，以（yǐ）剛噴射的混凝土（tǔ）表麵有一層黯淡光澤（zé）為宜。對於滲漏水地段（duàn），在噴射混（hún）凝土前須用壓縮（suō）空氣吹（chuī）掃。當水量不大時，噴射混凝土配料及拌料按正常（cháng）施工（gōng）程序（xù）進行（háng）；當水量較大時，開始噴射時要適當減小用水（shuǐ）量，噴射時由遠而近，臨（lín）時加大速凝劑（jì）摻量(不大於5%)逐漸合攏，水止住後，必須恢複（fù）用正常速凝劑摻（chān）量的噴射混凝土封閉；噴射混凝土必須進行砂子的含（hán）水率試驗，用以校正加入的水量，以（yǐ）取（qǔ）得期望的坍（tān）落度；配料時骨料與水泥的溫（wēn）度不應低於5ºC。
由於我國勞動力成本低，人們的環境意識（shí）尚待提高，同時由於采用濕式噴射（shè）混凝土作業時，設備投資較高，設備（bèi）操作和維修要求有（yǒu）一定的技術水平，因（yīn）此濕式噴射混凝土的施（shī）工成本高（gāo）於幹式噴（pēn）射混凝土的施工成本，使濕（shī）式噴射混凝土技（jì）術在國內的（de）推（tuī）廣受（shòu）到一定程度的限製。但是，從施工的整體效益上（shàng）來看，濕式噴射混凝土的總費（fèi）用比任何形式幹式噴射混凝土低30%～40%，濕式噴射技術又具有明顯的優勢。隨著人們環保意識的加強、施工技術（shù）水平的提高以及對噴射混凝土施工質量要求的提高，濕式噴射混凝土技術必將逐步（bù）地取代幹式噴射混凝土技術。