噴漿機噴射混凝（níng）土施工要點：
1、噴（pēn）漿機在正常進行（háng）噴射作業時，工作罐內所需的風壓稱為工作風壓。選擇適宜的工（gōng）作風（fēng）壓，是保證噴射混凝土順利施工和較高質量的關鍵。
2、噴嘴處水壓。工程實踐證明，噴嘴處的水壓必須大（dà）於工作風壓，並且壓力穩定才會有良好（hǎo）的噴射（shè）效果。水壓（yā）一般比工作（zuò）風壓大0.10MPa左右為宜（yí）。
3、一次（cì）噴（pēn）射厚度（dù）。一次噴射（shè）厚度主要與（yǔ）噴（pēn）射混凝土層與受噴（pēn）麵之間的粘結力和受噴部（bù）位有關（guān）。一次噴射厚度太薄，噴射時（shí）骨料易產生大的回彈；一次噴（pēn）射的太厚，易出現噴層下墜（zhuì）、流淌，或與基層（céng）麵間出現空殼。
4、分層噴射的時間間隔。一（yī）般（bān）分2～3層進行分層（céng）噴射。分層噴射合理的間隔時間（jiān）應根據水（shuǐ）泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（dù）（不宜低於5℃）和水灰比大小等（děng）因素，並視噴（pēn）射的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下（15℃～20℃），采用（yòng）紅星一型速凝劑時，可在（zài）5～l0min後（hòu），進行下一次噴射；而采用碳酸鈉速凝劑時，少在30min後，才能進行複噴。
5、噴頭（tóu）與作業麵之（zhī）間的距離。經驗表明，噴頭與噴射作（zuò）業麵的適宜距離為（wéi）1m。
6、含水量的控製。噴射混凝土所用骨料，如果含水率（lǜ）低於4，在攪拌、上料及噴射過程中，易使塵土飛揚；如果含水率高於8，很容易發生噴射機料管（guǎn）粘料和堵管現象。因（yīn）此，骨料在（zài）使用前應提前8h灑水，使（shǐ）之充分均勻濕潤，保持適宜的含（hán）水（shuǐ）率。噴射混凝土所用骨料的（de）含水率，一（yī）般以5%～7%寫（xiě）為宜。