1、噴射混凝土（tǔ）前準備工作
⑴噴射前應對受噴麵進行處理。一般受噴麵（miàn）可用高壓水（shuǐ）衝洗受噴麵的浮塵、岩屑，當岩麵遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹淨受噴麵。若為泥、砂質麵時應掛設鋼筋網（網格宜不大於200×200mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架（jià）固定，使（shǐ）其密貼受噴麵，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝後再噴射混凝土。
⑵設置控製噴射混凝土厚度的標誌，一（yī）般采用埋設鋼筋頭做標誌，亦可在噴射時插入長度比設（shè）計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控製用。
⑶檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，並試運轉。
①選用的空壓機應滿（mǎn）足混凝（níng）土噴漿機的工（gōng）作風壓和耗（hào）風量的要求（qiú）；壓風（fēng）進入的前必須進行油水分離；
②輸料管應能（néng）承受0.8MPa以上的壓力，並應有良好的耐磨性能； ③保證作業區內具（jù）有良好通風和照明條件。
④噴射作業的環境溫度不得低於5℃。
⑷若遇受噴麵有湧水、滲水或潮濕的岩麵，噴射（shè）前應按不同（tóng）情況進（jìn）行處理。
①大股湧水宜采用注（zhù）漿堵水後（hòu）再噴射混凝土。
②小股水或裂隙滲漏水宜采用岩麵注漿或導管引排後再（zài）噴射混凝土。
③大麵積潮濕的岩麵宜（yí）采用粘結性強的混凝土（tǔ），如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。
2、噴射混凝土作業流程
⑴ 噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次（cì）進行（háng），噴射順序應自下而上，分段長度不宜大於6m。噴射時先將低窪處大致噴平（píng），再自下（xià）而上順序分層、往複噴射。  ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜麵，斜（xié）麵寬度為200～300mm，斜（xié）麵上需用壓力水衝洗潤（rùn）濕（shī）後再行噴射混凝土（tǔ）。
②分片噴射要自下而上進行並先（xiān）噴鋼架與壁麵（miàn）間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊（biān）牆噴混凝土應從牆腳（jiǎo）開始向上噴射，使回彈不致（zhì）裹入噴層（céng）。
③分層噴射（shè）時，後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行，若終凝1h後再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表麵。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移（yí）不墜落為（wéi）度，既不能因厚度太大而影響（xiǎng）噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能（néng）太薄而增加回彈（dàn）量。邊牆一次噴（pēn）射（shè）混凝土厚（hòu）度控（kòng）製在7～10cm，拱部控製在5～6cm，並保持噴層厚度（dù）均勻。頂部噴射混凝土時（shí），為 避免產生墮落現象，兩次（cì）間隔時間宜為2～4h。噴射速度要適當，以利於混凝土的壓實。風壓過大，噴（pēn）射速度（dù）增大，回彈增（zēng）加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此（cǐ）在開機後要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa後，才能（néng）開始操作，並據噴嘴出料情況調整風壓。
④噴射時使噴嘴與受（shòu）噴麵間保（bǎo）持（chí）適（shì）當距離，噴射角度盡可能接（jiē）近90°。噴嘴與受噴麵間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續、緩（huǎn）慢（màn）作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受（shòu）噴麵被鋼架、鋼筋網覆蓋（gài）時，可將噴嘴稍（shāo）加偏斜，但不宜小（xiǎo）於70°。如果噴（pēn）嘴與受噴麵的角度大小，會形成混凝土物料在受噴麵（miàn）上的滾動，產（chǎn）生出（chū）凹凸不平的波形噴麵（miàn），增（zēng）加回彈量，影響噴混凝土的（de）質量。
3、養護
噴射混（hún）凝（níng）土終凝2小時後，應進行養護。采用噴霧養護。養護時間不小（xiǎo）於14d。當氣溫低於+5℃時（shí），不得灑水養護（hù）。