注漿的作用
注漿處治技術，是針對混凝土路麵在使用過程內出現的板塊脫空危（wēi）害而提出的修複板底基層密實，確保板底均勻支撐的技術措施，其作用為：通過注漿處（chù）治，可以充實板（bǎn）底脫空，恢複密實，改（gǎi）善麵板的支撐狀況（kuàng），使混凝土板的受（shòu）力狀態符合設計原理，避（bì）免混凝土（tǔ）路麵板過早損壞。通過對板底脫（tuō）空的注漿處治（zhì），由於注漿材料本身穩定性好，強度大（dà），加上漿體（tǐ）的（de）流動性（xìng）能好，在壓力作用下（xià），有較強的滲透力，因（yīn）而能夠改善基層和路基（jī）的密實度和水穩定（dìng）性，從而增加基層（céng）的穩定性，增強路麵的（de）使用壽命。
注漿技術工藝
水泥混凝土路（lù）麵注漿技木是采用岩工機具鑽孔穿透水泥麵板，向板下填充水泥灰漿液，通過施加高壓，使（shǐ）板底基層鬆散（sàn）處得以填充密實、基層與麵板脫空處（chù）能夠聯結密實以達到麵板均勻傳荷目的。注漿（jiāng）處治主要的施工工序為定板、布孔、鑽孔、注漿、封口、養（yǎng）護。
定板
路麵調查時采用目測法對（duì）脫空板觀（guān）察（chá）重車通過時板的鬆動起伏情況；對錯台板量（liàng）取其（qí）高差並記錄之，對唧泥板在雨後（hòu）及時觀察縫隙目（mù）漿情況；對裂縫板（bǎn）視其邊角下沉情況確定注漿孔位置。調查時，用油漆（qī）作好鑽孔位置，並以百米樁為參照（zhào），作好每塊注漿板的詳細（xì）位置、損壞情況記錄，以備日後觀察注漿效果（guǒ）。
布孔
注（zhù）漿孔作（zuò）適當調整，在斷縫兩側各增加1～2孔。鑽孔（kǒng）前由技術人員選擇布孔位置，孔位選擇在（zài）板的四邊，距板邊各50cm為宜，一般避免在板中央位置布孔。如遇裂縫板，則考慮在（zài）裂縫周邊布孔，孔（kǒng）位與裂縫間距要大（dà）於30cm。

鑽孔

采用（yòng）鑽孔機鑽孔，為保證施工的連續性，鑽孔應按確定的孔位提前進行（háng），孔深以穿透（tòu）板厚為宜。鑽（zuàn）頭（tóu）選擇直徑3cm，泥板塊+瀝青麵層總厚約31.5cm，鑽孔（kǒng）深度控製在35cm-40cm之（zhī）間，並不得小（xiǎo）於35cm。用吹氣的方法形成（chéng）空腔，以便於灰漿的初始分布，用3cm橡膠管安插在孔口作為襯墊。橡膠管外（wài）徑與孔徑一（yī）致便於（yú）使灌漿栓塞與孔口緊密結合，防止漏漿，鑽孔後用紅漆在板麵標注各孔注（zhù）漿順序。
注漿

製備灰漿混合料（liào）
注漿施工（gōng）所用混合料配合比為(僅供參考（kǎo）)
普通矽酸（suān）鹽水泥（ní）42.5粉煤灰：水：JK-24：鋁（lǚ）粉=1：0.6：0.7：0.16：0.001
將水泥（ní）和粉煤灰按比例放入砂漿攪拌筒內，攪（jiǎo）拌]5秒，然後加（jiā）入JK-24及鋁粉，攪拌15秒（miǎo），再加水攪拌。投料過（guò）程中不停（tíng）攪拌直至（zhì）漿液均勻，將（jiāng）漿液送入攪拌器用泵送出。
板下注漿
將灌漿栓塞打入孔（kǒng）中（zhōng），錨固（gù）於水泥板塊，栓塞底部適當離開（kāi）基層，軟（ruǎn）管出料（liào）口套（tào）在栓塞上並固定好，如果連接部牢固或密封不（bú）夠，就會發生漏漿、暴孔、壓力打不上等現象。錨固牢（láo）靠後（hòu），開啟注漿機，待運轉正常後，同時打開攪拌機底部出料開關，開始連（lián）續地向泵內送（sòng）灰漿，直到觀察到灰漿從一個孔流入另一個孔，當觀察到板開始抬升或灰漿流動線路內的壓力迅速升高時，停止泵送。壓注漿液時，應緩慢均勻加壓，一般當壓力（lì）達2.5～3MPa之間某一值時，應保持穩壓狀態2～3min以上，讓漿液（yè）在（zài）板底充分流（liú）動滲透，以達到擠密和充實的效果，然後打開卸（xiè）荷（hé）開關，緩慢（màn）降（jiàng）壓，壓力回零（líng）。根據施工經驗，注漿時壓力一般控製在1～4MPa，其中錨台沉板壓力為2～4MPa；一般脫空板（bǎn）為1-3MPa；裂縫板（bǎn）壓力一般為2～3MPa即可，在施工過程中應隨時觀察控製。注（zhù）漿過程中，相鄰孔（kǒng）(板)注漿間隙均應不停止製漿攪（jiǎo）拌，以保持漿液均勻，不（bú）離析。
注漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過（guò）大（dà）易造成麵板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而注漿機（jī）因型號不同，注漿時壓力表所反映的壓力也不同（tóng），因（yīn）此在注漿前應對起壓力表進行（háng）測定，並在施工現場作試驗標定。注漿過程注意事項如下：
當混凝土板（bǎn）縱（zòng）、模縫隙有漿液冒出時，繼（jì）續灌漿5～10秒即應停止，板底有積水處，積水會在漿液（yè）壓（yā）力（lì）下（xià）從縫隙冒出，此時需繼續注漿，直至漿液冒出5～10秒後停（tíng）止(這種情況下壓力為2～3MPa)。
對於板縫及邊緣冒漿，壓力無法達到規定值的，則先讓漿液順板縫自由冒出，漿液（yè）凝固後，再重新鑽孔注漿（jiāng），一直到壓力達到上述要求為止。
漿液從相鄰板縫隙或硬路肩縫隙冒出時，立即停止灌漿。
需頂升混凝土板塊時，當板塊（kuài）頂升至高出正常板1～2mm，立即（jí）停止灌漿（jiāng），此時隨著灌漿壓力的撤離，板塊會由於重力（lì）作用下沉1～2mm，正好與正常板平齊(這種情況下（xià）壓力一般為2-4Mpa)。
當壓力表指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止灌漿。
注漿時若發現灰漿已從壓孔或者壓過的孔溢出時應用木塞壓緊10分鍾，拔出木塞具，此孔無須再進行注（zhù）漿。
注漿（jiāng）時應注意高壓管前不能站人，防止噴漿(水)傷人；經常檢修機械，作好防潮、防水、防（fáng）漏電工作（zuò），避免安全事故的發生。
每次注漿施工收工時，必（bì）須用（yòng）清水衝（chōng）洗（xǐ）攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經管道、注漿泵（bèng）從高壓管中排出，將各部件殘留漿（jiāng）液徹底排（pái）除衝洗幹淨。
封口
注（zhù）漿結（jié）束應立（lì）即拔出灌漿栓塞，立（lì）即插上木塞，以便有（yǒu）足夠的時間使灰漿充分凝固。如（rú）孔內（nèi）漿液下降，應從（cóng）混凝土縫隙處取漿液填至混凝土板麵平齊。在不（bú）會回複壓力，確保灰漿不會從孔中擠出時，方（fāng）可將木塞拔出，並用快凝水（shuǐ）泥砂漿（jiāng）性密封孔口，並抹平。灌漿後殘留在路麵的灰漿要及時清掃並用水衝刷，避（bì）免灰漿流（liú）入路麵縫隙，防止汙染路麵。
養護
注漿後的（de）2小時（shí）內禁止車輛通過灌漿區，一般養護期為3天。
注漿施工質量控製
現場施工員應（yīng）認真作好施I記（jì）錄，主要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：
詳細記錄每塊板（bǎn）的具（jù）體位置，錨台或下（xià）沉高度，鑽（zuàn）孔位置。
認真填（tián）寫注漿記（jì）錄，由項目部派專門技術人（rén）員對每台注（zhù）漿（jiāng）機進行全程監控，注漿材料的配合比必須準確，並（bìng）對每個（gè）孔（kǒng）的孔號（hào）、孔深、穩定壓力、大壓力、始（shǐ）壓（yā）時間、終壓時間、穩壓時間、注漿量進行詳細記錄。
根據記錄，每天整理出當（dāng）天灌漿麵積（jī）合（hé）計（jì）和用料數量(含人工、材料、機械等)，以便以後進行經濟分析。
定期製作灰漿試塊進行抗壓強度試驗，掌握一手資料，準確掌握開放交通所需的短（duǎn）時（shí）間。
注漿必須（xū）按照一（yī）定順序進行（háng），一般應先壓橫縫兩（liǎng）側的孔，再注其它孔，依次向前推移。注漿時對每個孔位的壓力和（hé）時（shí）間（jiān）應嚴格把握，壓力（lì）達不到不行，達到了不穩定（dìng）也不（bú）行，穩（wěn）壓時間對注漿結果有很大影響。
工地試驗室應深入工地，對注漿（jiāng）材料的（de）質量進行抽檢。
注（zhù）漿板塊養護（hù）3天後進行（háng）彎沉檢測，實測彎沉（chén）應不大（dà）於14(10-2mm)，對不（bú）合格的應責成原施工組重新鑽孔注漿，直至合格為止（zhǐ）。
水泥混凝土路麵養護中注漿技術的運用，體現了養護工作方針”預防為主，防治結合”宗旨。把混凝土路麵的養護列入預防（fáng）性工（gōng）作範（fàn）圍（wéi）。對延長混凝土路麵的使用壽命，防止混凝土路麵（miàn）的早中期破壞將有積極作（zuò）用。在混凝土路麵板尚未破損時，板底注漿技術（shù）是成本（běn）底、速（sù）度快、效果好（hǎo）、通車快，也可避（bì）免被清除的破碎板廢（fèi）渣對環境的（de）汙染，是有效延長路麵使（shǐ）用壽命的科學養護技術，隨著壓力注漿技術的不斷推廣，將進一步取（qǔ）得良好的經濟效益和社會效益。