隧道斷層破碎帶注漿加固施工技術（shù）：

一、注漿工藝原理
在破碎鬆散岩體中鑽（zuàn）孔，打入小導管並壓注具有膠凝性質的漿液，漿（jiāng）液在雙液注漿機壓（yā）力的作用下呈脈狀快速滲入破（pò）碎鬆散（sàn）岩體中，並將其中的空氣、水分排出，使鬆（sōng）散破碎體（tǐ）膠結、膠化，形成具有一（yī）定強度和（hé）抗滲阻（zǔ）水能力的以漿膠為骨架的固結體，從而提高圍岩的整體（tǐ）性（xìng）、抗滲性和穩定性（xìng）；使小（xiǎo）管棚（péng）與固結體形成一（yī）個（gè）具有一定強度的殼體，在殼體（tǐ）的保護下進行開挖支護施工。

二、小管（guǎn）棚及注漿設計
采用4m/根的∮42mm小導管布設在（zài）拱部，外插（chā）角5°～7°，環向間（jiān）距33cm，縱向環距2.5m，即每施作一排（pái）小導管，開挖支護2.5m；壓注1：1水泥漿液，采用525#普通矽（guī）酸鹽水泥，漿液中摻水泥用量3～5%的40Be‘水玻璃，以縮短漿液的膠化固結（jié）時間，控製（zhì）漿液的（de）擴散範圍。

三、注漿施工要點
1、小導管加（jiā）工4m/根（gēn）的∮42mm小鋼管一端加工成尖錐（zhuī）形，距另一端100cm的位置開始（shǐ）至尖錐端之間按梅花型間距（jù）為20cm布設∮6mm的孔眼4排，以利於小（xiǎo）導管推進和漿液滲入破碎岩體。
2、小導管安設
如岩體鬆軟，采用（yòng）風（fēng）動鑿岩機直（zhí）接推送，如（rú）遇夾有堅硬岩石處，先用風動鑿岩機鑽（zuàn）眼成孔後再推進就位。
在施作小導管（guǎn）前應（yīng）注意：噴3～5cm厚混（hún）凝土封閉掌子麵作為止漿牆，為注（zhù）漿作好準備工作；第（dì）二（èr），準確測量隧道中心線和（hé）高程，並（bìng）按設（shè）計標出小導管的位（wèi）置，誤差±15mm；第三，用線（xiàn）繩定出（chū）隧（suì）道（dào）中心麵，隨（suí）時用鋼尺檢查鑽孔或推進小（xiǎo）導（dǎo）管的方向，以（yǐ）控製外插角達到設計的標準；第四，施工順序為從兩側拱腰向拱頂（dǐng）進行，為提前注漿留好作業空間。
3、注漿
選用雙液注漿機注漿，采用漿液攪拌桶製漿。為（wéi）防止漿液從其他孔眼溢出，注漿（jiāng）前對所有孔眼安裝止漿塞，注漿（jiāng）順序從兩側拱（gǒng）腳向拱頂。由於岩體孔隙不均勻（yún），考慮風鎬環形開挖的方便，同時要達到固結破碎鬆（sōng）散岩體的目（mù）的，保證開挖輪廓線外環狀岩體的穩定，形成有一定強度及密（mì）實度的（de）殼體，特別是（shì）確保兩側拱腳（jiǎo）的注漿密實度和（hé）承載（zǎi）力，采取注漿終壓（0.8～1.2MPa）和注漿量雙控注漿質量，拱腳的注漿終壓高於拱腰至拱頂。通過現場（chǎng）試驗確定拱腳（jiǎo）終壓為1.2MPa，拱腰範圍為（wéi）1.0MPa，拱頂為0.8MPa.注漿時相鄰孔眼需間隔開，不能連續注漿，以確保固結效果，又（yòu）達到控製注漿量的目的。