3月份以來，在麵（miàn）對市場複雜多變和顧（gù）客需求不斷提高的（de）經營壓力下，集團總部各生產部門積極搶抓（zhuā）機遇（yù），為（wéi）保交付、提質量、降（jiàng）成本采取了多種（zhǒng）精細化管理方式強化過程管控，同時堅持“嚴”字當頭，積極貫徹（chè）公司質（zhì）量方針和經營理念，持之以恒推進產品質量和管理（lǐ）水平同（tóng）步提升（shēng），為公司一季度各項質量目標和指標實現“開門紅”奠定（dìng）了基礎、貢獻了力量。

機加車間和齒輪加工車間（jiān）為加強生產過程質量控（kòng）製（zhì）和降低質量損失，采取劃分質量責任區域、壓實工（gōng）段班組質量指標、開展工藝紀律檢查等方式，推動車（chē）間技術人員（yuán）下沉生產一線（xiàn），發揮指導檢查和培訓幫扶雙重作用，及時解決現（xiàn）場質量（liàng）問題。同時根據產品質量控製難易情況，生產工（gōng）段與現場檢驗人員緊密配合，隨時關注（zhù）排產計劃，“緊盯”重點客戶產品（pǐn）、“緊跟”關鍵（jiàn）工序進展、“緊抓”關鍵人員和檢測能力，實現了過程（chéng）共管、信息對（duì）接和結果互享，有效防止（zhǐ）了生產過程“波動”引發質量問題，降（jiàng）低了車間內部加工質量損失。

總裝一車間、總裝三車間、齒裝車（chē）間和液壓車間堅持以市場需求為導向，嚴格執行產品技（jì）術標準，嚴密監控裝配過程。一方麵及時對接落實客戶對產品驗收提出的各項（xiàng）技術指標和（hé）考核項目，另一方麵收集以往客戶反饋和（hé）現場發現的質量問題，采取召開產品質量專題會、編製裝配過程作業指導書及開（kāi）展現場“舉一反三”檢查等方式，對產品整機（jī）質（zhì）量進行（háng）係統性評估，梳理出產品質量存在的共性問題和關鍵環節，並反饋技（jì）術和配套部門采取措施落實改進。同時還加強對（duì）員工的操作（zuò）培訓和激勵考核，保障產（chǎn）品質量全方位全要素全過程穩定和改善（shàn）提升。

總裝一車（chē）間、總裝三車間（jiān）、齒裝車間和液（yè）壓車間堅持以市場需求為導向，嚴格執行產（chǎn）品（pǐn）技術標準，嚴密監控裝配（pèi）過程。一方麵及時對接落實客戶對產品驗收提出的各項技術指（zhǐ）標和（hé）考核（hé）項目，另一方（fāng）麵收集以往客戶反饋和現場發現的質量（liàng）問題，采取召開產品質（zhì）量專題會（huì）、編製裝配過程作業指導（dǎo）書及開展現場（chǎng）“舉一反三”檢查等方式，對產品整機質量進行係統性評估，梳理（lǐ）出產品質量存在的共性問題和關鍵環節，並反饋技術和配套部門采（cǎi）取措施落實改進。同時還（hái）加強對員工的操（cāo）作培訓和激勵考核，保障產品質量全方位全要素全過（guò）程（chéng）穩定和改善提升。