橋梁孔道注漿施工步（bù）驟：

１、張拉工藝（yì）完畢後，應立即將錨塞（sāi）周圍預應力（lì）筋間（jiān）隙、波紋管接頭（tóu）、及（jí）波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大（dà）於15mm），強度達到10MPa之（zhī）後將試驗設備進行連（lián）接（輸（shū）漿管采用抗壓能力不小於2MPa的高強橡（xiàng）膠管（guǎn））。
2、注漿前清冼管道（dào），然後用壓縮空（kōng）氣排除孔內積水或雜物。
3、注漿順序應先下後上，逐孔進行，防（fáng）止漏（lòu）孔。
4、按漿體配合比攪拌（bàn）水泥漿，攪拌前應加水空轉攪拌機數（shù）分鍾，將積水排淨，並使其內（nèi）壁充分濕潤。在全部水（shuǐ）泥漿用完之前不得再投入原材料，更不（bú）能采取邊出料（liào）邊進料得方法，攪拌好的水泥漿須一次（cì）用完。
5、注漿：啟（qǐ）動真空泵抽真空，使孔道真空度達到-0.06～-0.10MPa，且保持穩定，同時將水泥（ní）漿（jiāng）加到注漿機中（zhōng）（漿（jiāng）體進入注漿機前應通過1.2mm的（de）篩網過濾），當注漿機輸出的漿體稠度達到要求稠度時，將泵上輸（shū）送（sòng）管接到錨墊板上的引出管上，開始注（zhù）漿（jiāng）；注漿（jiāng）過程中保持真空泵持續工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍後打開（kāi）排氣閥，當水泥漿從（cóng）排氣閥順暢流出，且稠度與注入的漿體相當時，關閉抽真空端所有閥門（mén）；注（zhù）漿機繼續工作（zuò），並沿著管道由（yóu）高到低將出氣（qì）孔打開（kāi），待出氣孔流出的漿體稠度與注入（rù）的漿體相當時，由低到高關閉出（chū）氣孔，在不小於0.5MPa的正壓力下，持（chí）壓3～5min；關閉（bì）注漿機及注漿機端所有（yǒu）閥門，完成注漿，拆（chāi）卸外接管各附（fù）件，清洗空氣濾清器及閥（fá）門等。施工過程中應對注漿（jiāng）數量嚴格控製，並及時對管道進行檢查，保證不竄漿。
6、壓力和速度：對水平或曲線孔道，注漿壓力取0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不超過1MPa；對（duì）豎向孔道，注漿壓力取0.3～0.4MPa。同時經常檢查孔道真空度的穩（wěn）定性；漿液自拌製完成至壓入孔（kǒng）道的延續（xù）時間不超過40min，且在使（shǐ）用前和壓注過程中連續攪拌，對因（yīn）延遲使用所致流動度降（jiàng）低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動（dòng）度。同時注意注漿軟管和孔道內的壓力情況。
7、注（zhù）漿時每一工作班製作留取不少於3組尺（chǐ）寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d後進行抗壓強度和抗折強（qiáng）度試驗。
8、施（shī）工過程中詳細（xì）記錄（包括管道的注漿（jiāng）日期，水灰比（bǐ）及摻加料（liào）、注漿（jiāng）壓（yā）力等），並由監理工程師現場（chǎng）簽認。
9、豎向預應力筋壓完漿後（hòu）及時用水將梁體表麵的泥漿衝洗幹淨。