1、坍方體處（chù）理施工（gōng）技術方案
1.1 施工方案與治理原則
1.1.1 施工方（fāng）案
根據坍方體（tǐ）的工程地質特點，確定了在拱部1°範圍內施作（zuò）Φ89 長管棚（péng），管棚間距30cm，結合預注漿技術在開（kāi）挖輪廓（kuò）線外形成約4m厚的加固圈，並在開挖時以小導管補強注漿加固技術為輔的綜合技術（shù）方案。開挖采用上下台階（jiē）法，上台階高度約4m，采取（qǔ）預留核心（xīn）土環形開法，上下台（tái）階間距長（zhǎng）度5m，以（yǐ）人（rén）工開挖為主，對局部未坍方部位可采用鬆動爆破。在開挖後立即施作格柵拱架及錨（máo）網噴支護體係，充分調動加固後（hòu）的圍岩的承（chéng）載（zǎi）能（néng）力，使（shǐ）初期支（zhī）護與（yǔ）注（zhù）漿加固的坍方體形成整體支護結構（gòu），並建立科學的監測體係，監測支（zhī）護體係的變形，判斷結構（gòu）的穩定性和安全（quán）性。
1.1.2 技（jì）術難點與關鍵
(1)長管棚與注漿加（jiā）固圈在拱頂形成了穩固可靠的固結殼，作為支承長達18m高約50m的鬆散坍方體支護（hù）體係(保（bǎo）護殼)，是保證開挖（wā）安全和防止（zhǐ）坍方的進一步擴大的（de）關鍵技術。
(2)坍方體（tǐ）內（nèi）大部（bù）分呈鬆散碎屑狀，且又混有大小不一的硬質岩塊和前（qián）期坍方處（chù）理時用以支撐的方木等建築材料，施鑽困（kùn）難，成孔性差、容（róng）易卡鑽、下管難度大（dà）。這些問題的解決直（zhí）接關係到26m管棚（péng）的安（ān）裝（zhuāng）成功率和注漿的效果，也是（shì）坍方處理的難點所在。
(3)坍方段地處斷層破碎帶，地層連通性好，坍方體（tǐ）鬆散度大，且坍方（fāng）前施工的小導坑均直接與注漿區相連通。由於注漿區域廣而連通性好，因此必須對注漿順序及注漿工藝進行詳細（xì）計劃，以防（fáng）止漿液向無用的地區擴散，控製注漿量，以小的注漿量獲得適宜的注漿效果。
1.2 治理原則（zé）
施工方案和治理原則:“管，預注漿，多（duō）循環，短開挖（wā），強（qiáng）支護（hù），勤量測，早（zǎo）封閉”。
2、施工（gōng）技術要點
2.1 施工工序與步驟
2.2 工作麵預注漿
在長管棚（péng）施工前，應對工作麵進行前（qián）進式分段預注漿，注漿分段長度（dù）為5m。以水泥單液（yè）漿為（wéi）主，內加（jiā）速凝劑（jì），在必要時采用水泥（ní）-水玻（bō）璃C-S 雙液漿。工作麵預注漿的目的是加固工作麵鬆散（sàn）體，以保證管棚鑽孔方向的精度，同時穩定工作麵，確保開挖（wā）時（shí）工（gōng）作麵的安（ān）全。
2.3 長管棚與（yǔ）預注漿
2.3.1 管棚參數
鑽孔仰角1°～3°，管棚間距30cm，管棚長度26m，采（cǎi）用Φ89(厚5mm)無縫（féng）鋼管，共計52根管棚。
2.3.2鑽孔工藝
預設Φ127 導向管→Φ108 套管鑽進18m →Φ90 鑽孔鑽進（jìn）26m →下管（guǎn）(帶（dài）Φ90 鑽頭) →取出Φ108 套管→封孔注漿。
2.3.3 管棚注漿
注漿分三序（xù）孔注入，注入順序依次為C – S 漿、水泥漿、水（shuǐ）泥砂漿。注漿應在鑽孔下管完（wán）成後（hòu）立即進行，以便在鑽相鄰孔時可做為當前（qián）注漿孔的檢查孔。所有管棚鋼管均以30號水泥砂（shā）漿充填，以加強（qiáng）鋼管的剛度。
2.4 小導（dǎo）管注漿補強
長（zhǎng）管棚注漿加固範圍（wéi）有限，很難（nán）達到4m的加固（gù）圈（quān），為此在開挖過程中，需施作小導管注漿（jiāng）補（bǔ）強。小導管采用Φ32焊縫鋼管，長5.5m，開孔長4m，間距60～75cm，外插角41°。小導管注漿采用C-S 雙液漿，注漿量（liàng）根據現（xiàn）場情況定，以確保開挖為目的（de）。
3、問題與（yǔ）解決措施
3.1問題
(1)主要存在卡鑽、掉鑽頭、坍孔、退鑽與頂管困難等（děng）問題。
(2) 坍方前開挖的下導坑斷麵約有20m2 ，長度約為20m，由於密排（pái）棚架（jià）的作用，坍方體並未將導坑內填滿，約有150m3 空洞，漿液向空洞內充填並（bìng）不能對開挖（wā）穩（wěn）定起到穩定作用（yòng），同時又造成浪費，防止（zhǐ）漿液向空洞內滲流是注漿中的關鍵環節。
3.2措施
3.2.1 帶鑽頭頂管
采用（yòng）套管跟進施鑽隻能（néng）有效地解決前20m坍孔、卡鑽等技術難題，因為（wéi）套管（guǎn）跟進越長孔壁周圍坍碴、碎石與管壁的（de）摩阻力就越大，鑽進（jìn）負荷扭矩也越大，致使鑽進困難，同時易產生管（guǎn）接頭因扭矩大而損耗斷管等嚴重事故，一旦發生斷管現象，則整（zhěng）個孔將被廢棄。
3.2.2 總體（tǐ）施（shī）工工序的調整
進行工作麵預注漿，在此基（jī）礎上進行管棚施工。但由於注漿量大，注漿時間長，造成鑽孔作業空閑時間（jiān）多。為此，對（duì）施工工序進行了調整，即在工作（zuò）麵注漿的同時穿插（chā）進行部分管棚孔的施工（gōng）。但為（wéi）確保周邊管棚孔（kǒng）的注漿加固效果，確定了穿插管棚孔施工的原則是:遵循設計時的工作麵預注漿的原則。總（zǒng）體施工工序的調（diào）整為施工工期（qī）爭取了時間，同時也保證了周邊注漿加固效（xiào）果。
3.2.3注漿施工的技術措施
(1)改（gǎi）變漿液（yè）材料。預注漿時（shí），根據其注漿目的是填充坍方體空（kōng）洞，對固結體強度要求不高，同時由於原開（kāi）挖的小導坑留下的空洞較大，采用較高強度的注（zhù）漿材料不僅造成浪費，也為後來的開挖帶來了困難。為此，據（jù）孔鑽記錄，A、I、H 三個工作麵預注漿孔分別在6m、10m、17m處有50～120cm不等的架空區（qū），對（duì）這三個（gè）孔不同斷位的注漿材料進行了變更，由原設計的水泥漿與水泥砂漿改為粘土（tǔ）水泥砂漿。變更後的漿液含粘土約為25% ，28d固結強（qiáng）度在8～13kgPcm2 ，可滿足工作麵穩定的要求，凝結時間約為3～5d，流動性好，不（bú）僅降低了工程成本，也具有良好的填充效果。三個孔三個段別分別共（gòng）計注入粘（zhān）土水泥砂漿120m3，約占空洞總量的（de）80%。
(2)采用間隔注漿獲得注漿加固（gù）效果。在進行管棚注漿時關鍵是獲得管棚內外形成厚約2m的注漿加固圈，但由（yóu）於坍體內有許多塊石相互棚架，致使（shǐ）坍體內空洞（dòng）大而多，這些（xiē）空洞有的直接與坍空區相連，注漿（jiāng）時漿液在壓力作用下通過這些空洞泄流（liú）至坍空區，而不能在管棚附近均勻擴散，從而使注漿加固圈（quān）無法形成。為此，根（gēn）據經驗采用間歇注漿（jiāng）法，即當長時間注漿壓力上不來時（shí），說明漿液順空隙（xì）泄流至坍空區，這時將漿液凝結時間調整至30～50s，注漿1～5min，停40s，待原（yuán）注入漿液初凝變稠後再注，如此反複，則原先的泄漿通道（dào）逐漸變小並（bìng）終堵塞，漿液即在管棚周圍達到均勻擴散的目的。
4、施工質量與效果評定
(1) 導向管外插角為2°～4°，間（jiān）距28～33cm，滿足設計與規範要求，為保（bǎo）證管棚製安精（jīng）度創造了條件。
(2) 管棚孔鑽進（jìn）過程中（zhōng）一個孔打偏與另一管棚相交，僅占（zhàn）管棚總數的2%。根據下管（guǎn）記錄，因卡鑽、斷管等原因（yīn）52根管棚中有9根共計16m 未頂進，僅占（zhàn）設計管棚總長度的1.1%。根據開挖所揭示的情況，管棚製安基本達到了整齊劃一的要求（qiú），在開挖線外形成了穩固的護拱棚（péng）架作用，總（zǒng）體質量達到了優。
(3) 每二序孔鑽孔時出現了全孔回水，鑽（zuàn）孔、下管容易，鑽孔物中有水泥凝結塊等（děng）現象，與開始鑽孔時卡鑽無回水形成了對比，說明注漿已起到了明顯的效果，並達到了固結充填的（de）好效（xiào）果。
(4) 根（gēn）據注漿記錄，第二序孔注漿時注漿壓力上升明顯快於開（kāi）始注漿時，也說（shuō）明坍方體空洞回填充實。