高壓注漿防水堵漏施工工藝及注（zhù）意事項（xiàng）：

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現（xiàn）場調查，摸清現場（chǎng）施工（gōng）情（qíng）況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調（diào）查，正確擬定（dìng）堵漏方案，做好各項準備工作。

2、材料性能特點：油性聚氨酯注漿（jiāng）材料與水即反（fǎn）應，由於水參與了反應（yīng），漿液不會被水稀釋衝走，這是其他注漿材料所不具備的優點，漿液（yè）在壓力作用下，灌入混（hún）凝土縫隙（xì）或（huò）孔洞（dòng），同時向縫隙周圍（wéi）滲透，繼續滲入混凝土縫隙，終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈（dàn）性體，有良（liáng）好的適應（yīng）變型能力，止水性好。

3、注漿孔的設計和布孔：注漿孔（kǒng）的布孔有騎縫和斜孔兩（liǎng）種形式，根據實（shí）際情況（kuàng）和需要加以選擇，必要時兩者並用。

（1）注（zhù）漿孔的設計：注漿孔的位置，應使孔（kǒng）和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏（lòu）水情況進行（háng）合理安排，以導（dǎo）出（chū）漏（lòu）水為目的，在集中漏水處（chù）布孔，裂縫大、水流量（liàng）大則孔（kǒng）距（jù）大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和（hé）機（jī）械方法，一（yī）般是手工打孔和機械打孔並用。

5、檢查注漿設備和管路運轉情況，檢（jiǎn）查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好注漿參數（如凝膠時間、注漿壓力和（hé）配漿量（liàng）等）。

6、注漿（jiāng）：注漿是整個（gè）化學注漿的中心環節，須待一切準備工作完成後進行。注（zhù）漿前有（yǒu）組（zǔ）織的進行分工，固定崗位，尤其需（xū）要有專職熟練（liàn）的人員進行操作。

（1）注漿前（qián）對整個係（xì）統進行全麵的檢查，在注漿機具運轉正常（cháng），管路暢通的情況下，方可注漿。

（2）對於垂直縫一般自下而上（shàng）注（zhù）漿，水平縫由一端向另一端或（huò）從兩（liǎng）頭向中間（jiān）注（zhù）漿；對集中漏水應先對漏水量大的孔洞進行注漿。

7、結束注漿：在（zài）壓力比較穩定的情（qíng）況下，再繼續灌1-2分鍾既可（kě）結束注漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔（kǒng）：經檢查無（wú）漏（lòu）水現象時，卸下注漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠（gòu）的強度，裝拆（chāi）方便。

（2）所有操作人員必須（xū）穿（chuān）戴必要的勞動保護用（yòng）品。

（3）注漿時，操作高壓注（zhù）漿機的人員應時刻注意漿（jiāng）液的灌（guàn）入量，同時觀察壓力變化情（qíng）況（kuàng）。一般壓力（lì）突然升高可能（néng）由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液（yè）逐漸充填沉降縫，此時立即停止注漿。壓力穩定（dìng）上升（shēng），但仍在一定壓力之內，此時（shí）是正常的。有時出現壓力下降（jiàng）情況，這可能是由於孔隙被衝開，漿液大量進入沉降縫深（shēn）部所致，此時可持續注漿。隨著大量漿液進（jìn）入縫隙，壓力會逐漸上升並（bìng）穩定。壓（yā）力降低的另一個原因是由於封縫（féng）或管道接頭漏漿造成的，需及時停止注漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深（shēn）處，使大量漿液流失，這時可調節（jiē）漿液固結時間，使（shǐ）之縮短凝結時間或（huò）采用間歇注漿的方法來減少漿液損失。

（4）注漿所用的設（shè）備、管路和料桶（tǒng）必須分別標（biāo）明。

（5）注漿前應準備水泥、水（shuǐ）玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每（měi）次注漿結（jié）束（shù）後，必須及時（shí）清洗所有設備和管道，注漿結束後應用1：2水（shuǐ）泥砂漿封閉注漿孔。