１、注（zhù）漿準備：管棚安裝完（wán）成後（hòu），旋上孔口閥，連接（jiē）注漿管路。利用注（zhù）漿機先壓水檢查管路是否漏水，設備（bèi）狀態是（shì）否正常，而後再做壓水試驗，以衝洗岩石裂隙，擴大（dà）漿液通路，增（zēng）加漿液充塞的密實（shí）性，核實岩石（shí）的滲（shèn）透性。

２、漿液配製：在注漿前由（yóu）試驗確定漿液配比、注漿壓力等（děng）注漿參數。漿液配比選擇要考慮岩石裂隙情（qíng）況及漿液擴散半徑，現（xiàn）場（chǎng）通過試驗（yàn）確定。配製漿液時，要注意加料順序和速度，防止漿液結塊。

３、注（zhù）漿施（shī）工：清孔後，按由（yóu）下至上的（de）順序施工，漿液先稀後濃、注漿量先大後（hòu）小，如遇（yù）串漿或跑漿則隔（gé）孔灌（guàn）壓。

４、結束標準：采用終壓和注（zhù）漿量雙控製。以（yǐ）單管設（shè）計注漿量為標準，當注（zhù）漿壓力（lì）達到設計終壓≮20min，進漿（jiāng）量仍達不到設計標（biāo）準時，也可結束注漿。

５、效果檢（jiǎn）查：開（kāi）挖檢查漿液滲透及固結狀況，根據壓力漿量曲線分析（xī）判斷，沒達到設計要求時，應進行補孔注漿。