孔道注漿：通常是指用水泥淨漿，摻入外添加劑，注漿前（qián）先用壓力（lì）清水衝洗將要注漿的孔道，再將水泥淨漿從孔的一端壓入，另一端排出（chū）濃漿後封閉。加（jiā）大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鍾後（hòu）結（jié）束。

孔道注漿一般原則：

(1)水泥漿應由稱量的強度等級不低於42.5級（jí）矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所（suǒ）用水泥齡期不超過一個月。

(2)在水泥漿混合（hé）料中可摻入經監理工程師同意的減水劑（jì），其摻入量（liàng）百分比以試（shì）驗確定，且須經監理工程（chéng）師同（tóng）意（yì）。摻入減水劑的水泥（ní）漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監理工程師的書麵許（xǔ）可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。

(3)水泥漿的泌水率大不應超過4%,拌和後3H泌水率宜（yí）控製在2%，24H後泌水應全部（bù）被漿吸收。

(4)水泥漿內可摻入(通過試驗)適（shì）當膨脹劑，膨脹劑性能及（jí）使用方法應符合《混凝土外加 劑應用技術規範》(GBJLL9—88)的規定，但不應摻入鋁粉等鏽蝕預應力鋼材的膨脹劑（jì）。摻入膨脹劑後（hòu），水泥漿不受約束的自由膨（péng）脹應小於10%。

(5)水泥漿的拌和應首先（xiān）將水加於拌和機（jī）內，再放（fàng）入（rù）水泥。經充分拌和以後，再加入摻加 料。摻加料內的（de）水份應計入水灰（huī）比內。拌和應至（zhì）少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度（dù）宜控（kòng）製在14-18S之間。

(6)水泥漿的泌水（shuǐ）率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術規範》(JTG/T F50-2011)進行測試。

(7)當監理工程師（shī）認為需要時，應進行注漿試驗。

(8)注漿前，應（yīng）將錨具周（zhōu）圍的鋼絲（sī）間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(9)在注漿前，用吹（chuī）入無油分的壓縮空氣清除管道鬆散微粒，並用中性洗滌劑或皂液用水稀釋衝洗（xǐ）管道，直到將鬆散顆粒除去及清（qīng）水排出為（wéi）止。管道再以無油的壓縮空（kōng）氣吹幹。

(10)注漿時，每一工作班應留（liú）取不少於3組試樣(水泥膠砂試模進行試驗)，標準養生28D，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評（píng）定依據。

(11)當氣溫或構件溫度低於5℃時，不得進行注漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

(12)管道注漿應盡可能在預應力鋼（gāng）筋張拉完成（chéng）和（hé）監理工程（chéng）師同意注漿後（hòu）立即進行，一般（bān） 不得超過14D。必須在監理工程師在場，才允許進行管道（dào）注漿。注漿時，對曲（qǔ）線孔道和豎向孔道應由低點的注漿孔壓入，並且使水泥漿由高點的排氣孔流出，直到（dào）流出的稠度達到注入的稠（chóu）度（dù）。管道應充（chōng）滿水泥漿。簡支梁的管道（dào）注漿，應自梁一端注入（rù），而在另一端流出（chū），流出的（de） 稠度須達到規（guī）定的稠度。

(13)水泥漿自調製至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注過程中應經常攪動。

(14)出氣孔應在水泥漿（jiāng）的流動方向一個接一個地封閉，注入管在（zài）壓（yā）力下封閉直（zhí）至水泥（ní）漿凝（níng）固。壓滿漿的管（guǎn）道應進行保護（hù），使在一天（tiān）內不受振動，管道內水泥漿在注入（rù）後48H內（nèi），結構 混凝土溫度不得低於5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，注漿宜在夜間進行。在注（zhù）漿後兩天，應檢查注入端及出氣孔的（de）水泥漿密實情況（kuàng），需要時進（jìn）行處理。

(15)承包人應具有完備的注漿記錄，包括每個管道（dào）的注漿日期、水灰比及摻加料、注（zhù）漿壓力（lì）、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的（de）抄件（jiàn）應在注漿後3D內送交監理 工程師。

孔道注漿施工工藝：

1、注漿前應清（qīng）除梁體孔道內的雜物和積水。
2、注漿前，應釆用密封罩或水泥（ní）漿等對錨（máo）具夾片空隙和其它可能漏漿（jiāng）處 封堵，待封堵料達到一定強度後方可注漿。
3、注（zhù）漿順序先下後（hòu）上，曲線孔道和豎向孔（kǒng）道（dào）宜從低點（diǎn）的注（zhù）漿孔壓入， 由高點的排氣孔排氣或泌（mì）水（shuǐ）。
4、漿（jiāng）體壓（yā）入梁體孔道之前，應首先（xiān）開啟注漿機，使（shǐ）漿體從注漿嘴排出少許，以排除注漿管路中的空氣、水和（hé）稀（xī）漿。當排出的漿體（tǐ）流（liú）動度和（hé）攪拌罐中的（de）流動度一（yī）致時，開始壓（yā）入（rù）梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道注漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當（dāng）孔道較長或 釆用一次注漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁（liáng）體豎向孔道注漿的壓力宜為（wéi） 0.3MPa〜0.4MPa。注漿充盈度（dù）應達到孔道（dào）另一端飽滿並於排氣孔排出與規定 流動度相同的漿（jiāng）體為止（zhǐ）。關閉出漿口後，應保（bǎo）持0.50MPa〜0.60MPa且（qiě）不少於 3min的穩壓期。
6、應優先選用真空輔助注漿工藝。注（zhù）漿前應（yīng）首（shǒu）進（jìn）行抽真空，使孔道內 的真空度穩定在-0.06MPa〜-0.08MPa之間。真（zhēn）空度穩（wěn）定後，應（yīng）立即開啟管道 注漿端閥門，同時開啟注漿泵進行（háng）連（lián）續注漿。
7、同一孔道注漿應連續進行（háng），一次完（wán）成。從漿體攪拌（bàn）到壓入梁體的時（shí）間 不應超過40min。
8、注漿後應（yīng）從注（zhù）漿孔和出漿孔檢查注漿的密實情況，如有不實，應及（jí）時 補（bǔ）灌，以保證孔道完全密實。
9、對於連續梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由（yóu）地從出 口端流出。再次注漿，直到出口端有均質漿（jiāng）體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應重（chóng）複1〜2次。