注漿施工按照《注（zhù）漿技術規程》（YBJ44—92）有（yǒu）關規定與設計（jì）要求進行，注漿設備（bèi）主要為攪拌機、雙液注漿機。
備料：按設計要求，備（bèi）足PO32.5號普通矽酸鹽水泥，38～43Be‘、模（mó）數（shù）2.4～3.0的水玻璃和磷酸氫二鈉以及注漿（jiāng）管材等。並做（zuò）好小樣配比試（shì）驗。
注漿前準備：根據設計圖及注漿孔岩溶發育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機、注（zhù）漿機等（děng）設備運轉情況；注（zhù）漿孔孔（kǒng）口蓋換上混合器（法蘭盤），對管路進行試（shì）壓、檢查管（guǎn）路、接頭的連接、密封質量，攪（jiǎo）拌漿液不少於5分鍾。注水試驗：選（xuǎn）取代表性孔（kǒng）進行注（zhù）水試（shì）驗（yàn），確定單位（wèi）長度吸水量。
注（zhù）漿：遵循先（xiān）邊排，後內排跳孔（kǒng）注漿順序；先稀後濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配比控製在（zài）1∶1～0.8∶1；注漿（jiāng）壓力應（yīng）在0.1～0.3MPa，岩土界附近逐步加（jiā）大至0.3～0.5MPa，大應不超過1.5MPa.
當連續注漿單孔超過15噸（dūn）水泥不（bú）見升壓或吸漿量（liàng）下（xià）降時，采用提高漿液濃度（dù）或雙液注（zhù）漿措施。雙液注漿時采用水泥漿與水玻（bō）璃之體積比1∶0.08。
如遇岩溶通道、較大溶洞和裂隙處（chù）視情況充填碎石（shí）、砂、水泥砂漿漿液或鋼筋混凝土蓋板。
如有岩溶發育但吸漿量少或不進漿時，先采用高壓清（qīng）水（shuǐ）洗孔或鑽機清孔後疏通岩溶裂隙通道（dào），再注漿。
清孔。按設計要求，采用鑽機（jī）在注漿完成1～2小時（shí）後進行清孔再壓漿。確保漿液已至溶洞下限或滿足設計（jì）注漿量和注（zhù）漿結束條件。
注漿結束。路基岩溶注漿（jiāng）的作用（yòng）不同於堵水（shuǐ）、防滲（shèn）工程，單孔壓漿（jiāng）結束除（chú）遵循規範（fàn）、符合設計意圖外，根（gēn）據多（duō）年的實踐經驗和客觀（guān）條件，綜合以下條件可結束壓漿。
壓（yā）力（lì）控製標準。當注漿孔口壓力達到0.5～1MPa，漿液難以注入時。
注（zhù）漿量控製標準。單孔（kǒng）進漿量達（dá）到平均設計壓漿量的1.5～2倍，且進漿量明顯減少時。
注漿範圍控製標準。冒漿點超過注漿範圍3～5m時。
特殊條（tiáo）件控製（zhì）標準。當注（zhù）漿壓力不（bú）大或降低注漿量，基地出現異常上鼓，應終止注漿，同時采（cǎi）用附近注漿孔“補償”等措施（shī）。
注（zhù）漿結束後，經質量檢查工程師檢（jiǎn）查，通（tōng）知監理工程師檢查確認終（zhōng）孔（kǒng）條件。將（jiāng）注漿孔填實封（fēng）閉截割孔口套管，留下標記備查。後清理場地（dì），去除汙染。