橋梁連續箱梁（liáng）預應力管道的灌注漿施工工藝及注意事項（xiàng）有哪些？橋梁預（yù）應力施工主要包括：安裝（zhuāng）、張拉、注漿三道工藝，預應力安裝（zhuāng）的孔道位置控製，張拉的張拉力與（yǔ）伸長值控製，注（zhù）漿的密實度控（kòng）製這三項是關係預應力施工質（zhì）量好壞的關鍵因（yīn）素。
在（zài）後張有粘結預應力混凝土（tǔ）結構中，預應力筋的防腐蝕問題及與結構混凝土的共同工作問題是通過壓力注漿充滿預應力筋預埋孔道和預應力筋之間的（de）空隙予（yǔ）以解（jiě）決的，當後張預應力筋處於非水平的傾斜狀態、多跨度彎（wān）曲狀態和垂（chuí）直狀（zhuàng）態時，水泥漿（jiāng）的泌水蒸發（fā）後形成無水泥漿存在的空間，使該處的預應力筋失（shī）去保護。而預應（yīng）力筋在高應力（現代預（yù）應力結構中，預（yù）應力筋的應力通常在1000MPa以上）狀態下對（duì）腐蝕（shí）損壞相當敏感（即應（yīng）力腐蝕），造成（chéng）預應力筋的腐蝕部位斷麵缺（quē）損，影響預應（yīng）力混（hún）凝土（tǔ）結構的安全和耐久性。
因此，注漿質量（liàng）的好壞（huài）直接影響到預應力筋的防腐蝕性能、預應力構築物的安全性能和耐久性能。傳（chuán）統的注漿手段是壓力注漿（jiāng），漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現為：灌注的漿（jiāng）體中常會含有氣泡，當混合料（liào）硬化後，存積氣泡處（chù）會變為孔隙，成滲透（tòu）雨水的聚積地，這（zhè）些水可能含有有害成分，易造成構件的腐（fǔ）蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，幹硬後收（shōu）縮，析水會產生孔隙，致使強度（dù）不（bú）夠（gòu），粘結不好，為工程留下了隱患。
目前，預應力混凝土（tǔ）結構（gòu）中有平（píng）直束、彎束、U形（xíng）束的布筋方法，為了防止預應力（lì）筋被腐蝕，提高結構的安全度和耐久性，確保工程質量，目前國外尤其是歐洲已開始普遍采用真空注漿工藝，並取得（dé）了良好（hǎo）的效果（guǒ）。真空注漿工藝克服了傳統壓漿工藝（yì）的不足，提高了孔道壓漿的飽（bǎo）滿度和密實性（xìng）。正是基於上（shàng）述考（kǎo）慮，大（dà）橋主橋箱梁縱向預應力管道注漿決定采（cǎi）用真空注漿工藝。
1、真空注漿工藝的原理和技術優點
1.1 工藝原理。真（zhēn）空注漿工（gōng）藝的基本（běn）原理是：在注漿前在孔道的一（yī）端用真空泵對孔道進行抽真空使之產生（shēng）-0.1MPa左右的真空度（真空度達到80%以上），然後用注漿機將優化（huà）後的特種水泥漿從孔道（dào）的另一端灌（guàn）入，直（zhí）至布滿整（zhěng）條孔道，並加（jiā）以之不小於0.7MPa的（de）正壓（yā）力，以提高預應力孔道注漿的（de）飽滿度（dù）和密實度。
1.2 技術優點。與傳（chuán）統（tǒng）的注漿工（gōng）藝相比（bǐ），真空注漿（jiāng）工藝由於使孔（kǒng）道前形成負壓狀態這（zhè）一特（tè）點。
2、技術要求
2.1 注漿工藝要求。
2.2 水泥漿的技術要求。 水（shuǐ）泥漿的性能（néng）有流動性（xìng）、凝結時間、泌水率、體積收（shōu）縮率、濃度及化學成分等方麵（miàn）的要求。真空注（zhù）漿工藝使（shǐ）孔道和注漿機之間存在著負壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低（dī）水灰比、低流動性（xìng）的水泥漿可以較快（kuài）、順暢地通過孔道並充滿孔道（dào）的（de）所有孔隙，大可（kě）能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提（tí）高孔道注漿的飽滿度和（hé）密實性（xìng）。本工程對水泥漿的技術要求以下：
（1）水灰比：為滿足可灌注要求，一般（bān）選用水泥漿，水灰（huī）比應在0.3～0.4之間。
（2）漿體流動度14～18S.
（3）漿體泌水性
（4）漿體初凝時間：6小時。
（5）漿體強度（dù）：7天齡期強度≥40MPa，28天齡期強（qiáng）度≥50MPa.
（6）漿體對鋼鉸線無（wú）腐蝕作用（yòng）。
3、施工工藝
張拉施工完（wán）成之後，采用切割機切（qiē）除外露（lù）的鋼鉸線（注意（yì）鋼鉸線的外露量≤30mm）進行封錨，並用清（qīng）水衝洗孔道，高壓（yā）風吹幹（gàn）淨。必（bì）須嚴格控製用水量，否（fǒu）則多（duō）加的水全（quán）部泌出（chū），易造成管道頂端有空（kōng）隙。