隧洞與地下工程小導管注（zhù）漿是在地（dì）基處理灌漿法基礎上發展起來（lái）的一項圍岩加固止水新（xīn）方法（fǎ）。它具有支護作用，是（shì）不良地質地下工程施工常用（yòng）的一種開挖（wā）輔助措施（shī）。采用小導管（guǎn）注漿支護，配合管（guǎn）棚施工，在大跨度洞室的開挖、控製地表下沉等方麵發揮了重要作用。
一（yī）、工藝（yì）流程

二、施工要點
1、注漿設計
（1）要先收集以下資料
① 地層土（tǔ）質、級配、孔隙率、滲水係數、含水率。
② 環境水源、鄰近結構物、地下水情況。
③ 控製位移量、加（jiā）固土體強度限值要求。
（2）注漿設計
① 選定注漿漿液（水泥漿（jiāng）液、化學（xué）漿液），選（xuǎn）取凝固時間，進行注漿（jiāng）配合比設（shè）計。
② 確定參數（管徑、管長（zhǎng）、管距、注漿壓力、注（zhù）漿半徑、注漿量）。
a、小導管選用（yòng）有縫鋼管，管徑φ32nm,管長采用3.5~5.0米。
b、鋼管應沿（yán）隧道開挖輪廓線環向（xiàng）布置（zhì）並向外傾斜，其傾（qīng）斜角一般為（wéi）5~10°左右，處理坍方體可適當加大10~15°左（zuǒ）右。
c、注漿壓力應根據地層致密程度決定，一般為0.5~1.0Mpa，劈裂注漿可適（shì）當加大，但應小於或等於覆蓋壓力。
d、縱向前後相鄰（lín）相排（pái）導管搭接水平投影（yǐng）長度一般不宜小於1.0米。如圖（tú）示：
IV級圍岩壁裂、壓密注漿時采用單排管，V級（jí）圍岩或處理坍方時可采（cǎi）用雙排管。大斷麵或注漿效果差時也可采用（yòng）雙（shuāng）排管。
e、滲入性注漿導管環向間距a=r/（0.5~0.7）應通過試確定，但不（bú）得超過0.4米，無試驗條件時，視地質條件按0.2~0.4米（mǐ）選用。
f、單根導管注漿量（liàng）按Q=πr2ln
式中：r—注漿（jiāng）半徑；
l—注漿（jiāng）管長度；
n—圍岩的（de）空（kōng）隙率。
g、為了避免串漿，雙排或雙排以（yǐ）上多排管布（bù）置時，可分層施工，即先（xiān）打一排管，注漿完後再打另一排管。
2、注漿試驗
正式注漿前應在洞外相（xiàng）類似的地層進行注漿試驗，以檢驗注漿設（shè）備的選型、配備是否恰當，注（zhù）漿參數的確定是否（fǒu）合（hé）理。對注漿試驗要進行認真記錄，並對注漿實體進行開挖驗證，獲取在額定注漿（jiāng）壓力、選定注漿（jiāng）材料、注漿配合比與導管注漿孔布設情況（kuàng）下，漿液滲（shèn）透，實際的注漿半徑、土體固結時間及強度等實際資料，作為製定注漿參數的依據。
3、專業導管
導管加工必由現場（chǎng）專業車間進行，其注（zhù）漿孔必（bì）須用鑽床成孔，尾部必須加焊φ6管箍，並（bìng）經質檢人員檢驗合格方可交付（fù）使用。如圖示:
4、鑽孔、打小導管
導管孔（kǒng）鑽打前，進行孔位（wèi）測量放（fàng）樣（yàng），孔位測量應用儀器進行，做到位置準確，鑽孔要按放樣進行（háng），並設方向架控（kòng）製鑽孔方位，使孔位外扡角度符（fú）合（hé）設計要求。鑽孔完成後，要用高壓風、水清洗，吹（chuī）衝幹淨孔內砂塵及積水。所有鑽孔完成均要進行檢驗，不合格孔要重打（dǎ）。
鑽孔可用台車或手（shǒu）持風（fēng）槍將小導管沿孔達入。
對砂類土，可（kě）用φ20mm鋼管製作吹風管將吹風（fēng）管緩緩扡入土中（zhōng）用高壓風射孔。成孔後將小導管扡入。
5、注漿
注漿前先噴砼封（fēng）閉（bì）掌子麵以防漏漿，對於強行（háng）打入的鋼管應先衝清管（guǎn）內（nèi）積物（wù），然後再注漿，注漿順序（xù）由下向上進行，漿液可用拌合機攪拌或人工攪（jiǎo）拌。
（1）單液（yè）注漿
水泥漿水灰比一般為1.5:1，1.0：1.0、0.8:1.0三個待級，漿液由（yóu）稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然後逐步變濃直到0.8:1.0為止。考慮到注漿後需盡快開挖，注漿（jiāng）宜用普通水（shuǐ）泥或早強水泥，可摻減水（shuǐ）劑。
（2）水泥、水（shuǐ）玻璃雙液注漿

在地下水豐富或有淤泥、流砂等複雜地質條（tiáo）件下，宜選用（yòng）水泥與水玻璃雙液法注漿，注漿時將兩（liǎng）種不同的漿液（yè）分放在（zài）兩個溶器內，使用雙液（yè）注漿機按配（pèi）合比分別吸入兩種漿液，兩（liǎng）種漿液在混合器（qì）混合後注（zhù）入注漿管。配合比一般為：水泥漿水灰比1.25:1~0.5:1，水（shuǐ）玻璃模數以2.4~2.8為宜。水玻璃濃度使用範圍為30~45波（bō）美度。
（3）注漿異常處理
① 在注漿過程中，如發生漿（jiāng）液從其它孔流出的現象，這種現象為串漿，發生串漿時（shí），在有多台注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞。
② 單液注水泥漿壓力突然升高，則（zé）可能發生堵（dǔ）管（guǎn），應停機檢查。發現堵管時，要敲打或滾動（dòng）以疏通注漿（jiāng）管，無法疏通時要拆管。
③ 水泥與水玻璃（lí）雙注漿壓力突然升（shēng）高，則應關（guān）停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，等泵壓力正常時，再進行（háng）雙液注漿。
④ 清場：注漿完成應立即清場，退出所有注（zhù）漿設備，並清除完設備內漿液後應（yīng）用清水再次清（qīng）洗，直至完全（quán）清淨設備內漿液，保持設備使用前的清潔完好狀態，以備下次再用（yòng）。
6、注（zhù）漿後開挖
注漿完後，待小導管注漿凝（níng）後方（fāng）可進行開挖，開挖必須遵（zūn）循多（duō）鑽眼，鑽淺眼,少裝藥,強支護的原則,每循環進尺（chǐ）一般1.0~1.5米,但在處坍方體時一般為0.5~0.8米（mǐ）。必要需設鋼支撐或鋼格柵。
三、質量及安全監控
1、鑽孔孔位偏離設計的誤差應小（xiǎo）於（yú）±3cm，外杆角誤差應小（xiǎo）於±1.0°。故要嚴格進（jìn）行測量放（fàng）樣，用鑽孔導向儀控製鑽孔。
2、要（yào）切實用噴（pēn）射砼封閉注漿岩麵，厚度不小於5cm。同時要待砼強度達標15MP後才能（néng）注漿，防止漿（jiāng）液（yè）外泄，引起注漿失效。
3、 要嚴格現場測試工作，嚴格計量配比，隨時抽檢漿液濃度，防止配比配（pèi）製不當（dāng）而使注漿（jiāng）失效。
4、 要認真進行現場注漿記錄（lù），對注漿（jiāng）壓力、每孔注漿量、注漿配（pèi）比、注漿溫度進行認真記錄，作為對注（zhù）漿效果的檢測依據。
5、 要認真按要求安設注漿管路，注漿管路必需用（yòng）經合格檢驗的高壓注漿管，所（suǒ）有接頭、閘閥均應采用有生產（chǎn）許可證的正規合（hé）格產品，確保管（guǎn）路的安全。
6、 注漿工必須經專業培訓合格持（chí）證上崗（gǎng），非（fēi）注漿工不允許（xǔ）進（jìn）行管路安（ān）裝、開泵注漿工（gōng）作，注漿過程中，要隨時（shí）注意注漿（jiāng）壓力及注漿量情況，防（fáng）止管路堵塞而發生意外。
7、注漿（jiāng）後開挖要在注漿強度達到1.5Mpa後方可進行，以防止坍塌。