一（yī）、液壓濕噴（pēn）機工作原理
液（yè）壓濕噴機是將水泥、水和骨料按設計比例拌和均勻，用濕噴機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑並與風匯合（hé）後後噴出。
二、液壓濕噴機混凝土配比
混凝土配（pèi）比（bǐ）原則按（àn）照每立（lì）方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現場實際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比為1：1.5：2.25（重量比），水灰比（bǐ）為0.44(每（měi）立（lì）方米混凝土中水的加量為200kg)。
三、液壓濕噴機輔料添加
為了保證混凝（níng）土的性能（néng）還需要在混凝（níng）土中添加水化控製劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：
1、減（jiǎn）水（shuǐ）劑（jì）：作用是減少水灰比（減少水的用量），保證（zhèng）混凝土的流動性和可（kě）泵送性。其添加量（liàng）一般為水泥（ní）重量的1%(現場（chǎng）按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水化（huà）控製劑：作用（yòng）是（shì）控製水（shuǐ）泥（ní）的的過早水化（水（shuǐ）泥變硬），保證混凝土長時間存放而不變硬且具有（yǒu）可噴射性。其添加量一般（bān）為水泥重（chóng）量的0.3%-0.7%（現場按3公斤/1650kg混合料）配料。
3、速凝（níng）劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般（bān）為水泥重量的4%-6%（運輸罐容積2m3，現場按（àn）26kg添（tiān）加，頂部施噴時速凝劑（jì）用量需增加）配料。
4、輔料添加順（shùn）序：減水劑和水化控製劑是（shì）在攪拌混凝土時加入，速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加（jiā）入。
四、液壓濕噴機施工（gōng）流程
1、每次濕噴前應（yīng）先（xiān）將高壓風打開，液壓濕（shī）噴機空轉（zhuǎn）幾分鍾，將機器（qì）和管路中（zhōng）的（de）殘液和汙物（wù）吹出，並檢（jiǎn）查轉子料倉（cāng）是否嚴密、管（guǎn）路是否暢通；當關閉主風閥時，係統風（fēng）壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。
2、用（yòng）壓縮空（kōng）氣或壓力水將所有待噴麵吹淨，吹除待噴麵（miàn）上的鬆散雜質或塵埃；保證濕噴（pēn）速度適當，以利於砼（tóng）的壓實。
3、使噴（pēn）嘴（zuǐ）與受噴麵（miàn）間保持適當距離，濕噴角（jiǎo）度盡可能接近90度，以便獲得大的壓實（shí）力和小的回彈；正（zhèng）確地掌（zhǎng）握濕噴順序，不使角隅處及（jí）鋼筋背麵出（chū）現蜂窩（wō）或砂囊。
4、當開始或停止濕（shī）噴時，給濕噴機司機以信號（hào），當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知濕噴機司機停止作業。
5、及時（shí）清除受噴麵上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結束時，認（rèn）真清洗噴（pēn）嘴。
6、待噴麵的準備工作在修理損壞了的結構時（shí），首先要清除掉鬆散物質，用壓力水徹底衝洗（xǐ），再將積水吹走。
7、濕噴機的操作可影響回（huí）彈（dàn）、砼的（de）密實性和料流的均勻（yún）性。要（yào）正確（què）地控製濕噴機的工作風壓和保證（zhèng）噴嘴料流的均（jun1）勻性。濕噴機處的工作風壓應根據適（shì）宜的濕噴速度而進行調整，若（ruò）工作風壓過高，即濕噴速度過大，動能（néng）過大（dà），使回彈增加，若工（gōng）作風壓過低（dī），壓（yā）實（shí）力小，影響砼強度，濕噴機的（de）料流要（yào）均勻一致，以保證速凝劑在砼中均（jun1）勻分布（bù）。
8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴（pēn）麵間的（de）距離：噴嘴與受噴麵的合適距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴麵（miàn）太近時，壓縮空氣會（huì）將剛“粘（zhān）”在受噴（pēn）麵上的砼拌和料吹走，使粗骨料的（de）回彈率增大；濕噴角（jiǎo）度：噴頭應保持（chí）與受噴麵垂（chuí）直，若受噴麵被格柵、鋼筋網覆蓋時，可（kě）將噴頭稍加偏斜，但不宜小（xiǎo）於70°。如（rú）果噴頭與受噴麵的角（jiǎo）度過小時，會形成砼物料在工（gōng）作麵上的滾動，出現凸凹不平的波形噴麵，增加了回彈率，影響了所噴砼的質量。在設有盲（máng）管的區段，必須正對盲管濕噴，使（shǐ）盲管後麵形成透水空隙。在配有鋼筋（jīn）網片的岩麵濕噴時，噴嘴應靠近受噴麵，並與垂直方向有一（yī）個小角度，使鋼筋後麵的（de）砼能濕噴得更加密實，防止鋼筋（jīn）後漏噴，以獲得較好的包裹效（xiào）果；在濕噴內部角隅時，應在（zài）兩個受噴麵夾角處，噴（pēn）嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲麵後，再向兩側壁麵逐（zhú）漸延伸，然後，按與壁（bì）麵成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴（zuǐ）垂直地先對準一（yī）個（gè）受噴麵噴敷，然後再噴（pēn）敷角隅的另一側。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加（jiā）回彈並難於（yú）取得（dé）均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼麵（miàn）將噴嘴穩定而係統地（dì）做圓形或橢圓形移動，噴嘴有（yǒu）節奏地做一係列環（huán）形移動可形成均勻的產品和少回彈，濕噴手所畫的環形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴（pēn）應分段、分部（bù）、分塊，（濕噴時分段長度不超過6m，分（fèn）部為先下後上，分塊大（dà）小為2m×2），噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，後一圈壓前（qián）一圈三分之一，濕（shī）噴路（lù）線應自上而下，呈“S”形運行。
9、濕噴厚度：濕噴砼對牆（qiáng）部一次噴層厚可達10cm 以上，拱（gǒng）部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚（hòu）度的主要因素（sù）是砼的坍落度（dù），速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度（dù）可獲得較厚（hòu）的（de）噴層，能保證（zhèng）砼在2min內凝結的效果較好，作業麵的氣溫需在15℃以上。
10、分層濕噴對於新鮮濕噴（pēn）砼，其抗拉強度和粘（zhān）接強度（dù）都很低，一旦濕噴砼的自（zì）重大於（yú）其與受噴麵的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要（yào）分（fèn）層濕噴，前後層濕（shī）噴的間（jiān）隔時間為2～4小時，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落（luò）為度。
11、表麵整修濕噴麵自然整平，不論從結構強（qiáng）度和耐久性方（fāng）麵來講，都是可取的，進一步追加整（zhěng）修往往是有害的，它能損害濕噴（pēn）砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之（zhī）間的粘結，且在砼內部產生裂縫，然而，濕噴麵自然整平（píng）過於粗糙，要求表麵光滑和外形美（měi）觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝後（即濕（shī）噴後15～20分（fèn）鍾）用刮刀將模板或基線以外多餘（yú）的材料刮掉，然後再用噴漿或（huò）抹灰漿找平（píng）。在（zài）噴敷後一層砼時，濕噴手（shǒu）常（cháng）常借助導線和導板取得一致的斷（duàn）麵。另一控製厚度均勻的方法是先噴築一些砼條，然（rán）後在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨後在條帶中間區域用（yòng）新鮮砼填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。
12、濕噴混凝土的養護（內部養護除外）：濕噴砼終凝兩小時後，應噴水養護，養護時間不少於28晝夜。
五、液壓濕噴機（jī）注意事項
1、液壓濕噴（pēn）機操作前準（zhǔn）備程序
（1）連接風管，水，電，在（zài）濕噴機油缸冷卻水槽內加滿（mǎn）水，空運行（háng）濕噴機，設備（bèi）正常，通知攪拌（bàn）站拌料，準備噴（pēn）射（shè）作（zuò）業。
（2）連接濕噴（pēn）機（jī）所有管（guǎn）路，在噴射前拌10——20L水泥淨漿灌入管路中，放入充足的混凝（níng）土料，及時清除料都篩上的石子。
（3）啟動程序：打開風源——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑（jì）開關。
2、堵管處理辦法
（1）在工作的情況下，要經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由於憋壓變（biàn）得異響，應及時關（guān）閉速凝劑，將濕噴機轉換開關（guān）調到向（xiàng）上（反運行）,反運行幾次再停泵（bèng），再關（guān）閉風源，檢查變徑管等相關部位（wèi）是否堵塞，發現（xiàn）堵塞，立即清理（lǐ）。
（2）在管路疏通以後，將泵運行方式調為正常運行（háng），開風，啟動電源及速凝（níng）劑（jì）開（kāi）關（guān）。
3、液壓（yā）濕噴機清洗（xǐ）
（1）每（měi）次噴射混凝土作業結束後，必須清（qīng）洗所有（yǒu）的管（guǎn）路及泵的料鬥、活塞缸（gāng）。
（2）將泵的料鬥下門打開，清洗鬥（dòu）內的混凝土，關閉下（xià）門，加滿水，將清洗球塞入（rù）管內打水，直到（dào）清洗球及清潔水流出為止。
（3）卸下所有（yǒu）管路，用水（shuǐ）衝洗直到幹淨為止
（4）平常需加工一個與噴頭一樣大（dà）小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆（chāi）開連接彎頭，打開風源，使管路內的混凝土從前端（duān）用壓風噴出，向管內加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封（fēng），反複衝洗（此方（fāng）法須確認（rèn）周圍工作人員在安全距離之外）。
（5）打（dǎ）開放（fàng）料下門，用水衝洗，啟動（dòng）反（fǎn）泵開關，用水衝洗出料口，使泵S擺管清洗幹淨，
4、液（yè）壓濕噴機維護、保養
（1）每次開機前檢查風環套內注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。
（2）設備有七個黃油嘴，每次設備運行前需加滿黃（huáng）油。
（3）開機前（qián）泵油缸水槽需加滿水。
（4）時常觀（guān）察液壓（yā）油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。
六、噴漿手操作操作需要注意的事項
1、噴（pēn）槍頭和（hé）岩石界麵的夾角要保持垂直噴射，這樣才能做到回彈率少。
2、噴槍口距離岩麵必須保持在1-1.5米，絕不能超過1.5米，適宜距離為1米，保證少的回（huí）彈率。
3、無堿速凝劑的（de）添加量要控製在容許（xǔ）的範圍4-6%，過多或過少都會影響回彈率。
4、為做到少的（de）回彈率還需要在噴射前對將要噴（pēn）漿的岩麵進行用高（gāo）壓風（fēng）除塵（chén）和（hé）用水噴灑（sǎ）岩（yán）麵（miàn）的工作，以便使噴射出的混凝（níng）土和岩麵達到有效的粘結。
5、對於（yú）幹燥的巷道，噴射後要對噴射混凝土進行適當的噴水（shuǐ）養護，如果（guǒ）井下潮濕就可以讓（ràng）混凝土自然養護了。