節能（néng）減排需要技術創新

隨著技術的不斷進步，輕量化、模（mó）塊化成泵行業技術創新已經成為趨勢。泵類產品必（bì）將向智能化方向發展，能夠對壓（yā）力、流量、溫度和振動等參數進行監測;能夠對泵的軸、軸承和密封狀（zhuàng）況進行評估;能夠對故障的原因進行診斷等。磁力泵、隔膜泵行業的技（jì）術發展將集中（zhōng）體現在設計電子調節係統（tǒng）、改善驅動裝置和尋求新的材料等方麵（miàn）。

理論與設計方法的科學化很有必要。因此必須加強（qiáng）泵的基礎理論（lùn）研究，注重交叉（chā）學科（kē）、邊緣學科、新興（xìng）學科的相互滲透。理論研究的重點是：泵內部流動的測量、數值模擬及性（xìng）能預測（cè）;一元黏性流動的數值計算;多相流動的理論與應用;泵的優化設計及設計的多樣化。

生產和製（zhì）造的高技術化是產品價廉物美的根本保證。通過利用先進的計算機輔助設（shè）計和（hé）計算機輔助製（zhì）造技術，不僅保證了產品的設計質（zhì）量，而且縮短了設計周期，大大提（tí）高了產品設計能力，實現（xiàn）了設計方案的最優（yōu）化，確保了產品（pǐn）的可靠性。同時，計算機製造集成係統(CIMS)和虛擬（nǐ）技術的應用，大大地縮短了泵產品的生產周期（qī），保證了產品的性能。

模塊（kuài）化泵技術是泵業技術發展（zhǎn）的一個重要趨勢。在模塊化泵係列（liè）中，隻需要少數幾個零件就可以構成整個泵係列，從而可以（yǐ）降低（dī）生產成本，縮（suō）短（duǎn）交貨時間，減少零部件和備存的庫存，而（ér）個性化（huà）的發展則要求產品逐（zhú）漸趨向於朝多品（pǐn）種、小批量的方向（xiàng）發（fā）展。

近年來，各種新材（cái）料的（de）開發和應用（yòng）是推動泵技（jì）術發展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣（yàng）的新材料，所帶來的好處主要是（shì）延長了泵在腐蝕（shí）性介質中的使用壽命和可靠性，並擴展了（le）泵的使用範圍。同（tóng）時，塗覆（fù）技術和材料的表麵處理技術在改（gǎi）善泵的流動特性和耐腐蝕性方麵變得日益重要，具有廣闊的應用前景。

傳統製造與信息技術結合

進（jìn）入信息時代的今天，泵（bèng）的（de）設計人員早已經利（lì）用計算機技術（shù）來進行產品的開發設計(如（rú）CAD的利用)，大大提（tí）高了設計（jì）本身的速度，縮短了產品設計的（de）周期。而在生產為主的製造當中，以數控技術CAM為代表的製造技（jì）術業已深入（rù）到泵（bèng）的生產當中。但是，從日前國內的情況看，數控技術（shù）CAM主要應用在批量產（chǎn）品的（de）生產上。對於單件或小批的生產，目前CAM技術（shù）尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為（wéi）主。

由於市場要求生（shēng）產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對於特殊產品(針對用戶要求（qiú）生（shēng）產的產品)供貨周期縮短，必然要求（qiú）泵的生產企（qǐ）業加速利用CAM技（jì）術甚（shèn）至是計算機集（jí）成製造係統(CIMS)、柔性製（zhì）造(FMC和FMS)對從設計到（dào）製造模具、零件加工等各環節協調（diào）一致處理，保證一旦設計完成，產品零部件的加工也趨於同期（qī）完成，以確保縮短產品的生產（chǎn）周期。

與此同時，除利用計算機（jī）製圖外還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需（xū）要在生產中（zhōng）發（fā）現和解決的工藝問題、局部結構問題及裝配（pèi）性問題等（děng）方麵提至生產（chǎn）前（qián）進行防範，縮短產品的試製期。

在產品出現多元化（huà）的同時（shí），泵（bèng）作為通用產品，總體總（zǒng）量依舊巨大。在市場中，除（chú）出現技術性競爭外，產品的價格競爭尤其是通（tōng）用化產品的價格競爭（zhēng）是必然趨勢。在產品出現多元（yuán）化的（de）趨（qū）勢下，要（yào）實現產品價格的競爭優勢，提高（gāo）產品零部件（jiàn）的標準（zhǔn）化程度，實現產（chǎn）品零部件的模塊化是必（bì）須的。在眾（zhòng）多（duō）零部件實現模（mó）塊化後，通過不同模塊的組合或改變個別（bié）零件的特性，以實現（xiàn）產品的多元化。同（tóng）時，隻有當零部件標準化程度提高後（hòu）才（cái）有可能基於產品的多元化基礎上實際規模化的零部件（jiàn）生產，用以（yǐ）降低（dī）產品的生產成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多（duō）元化的基（jī）礎上進一步地縮短產品的（de）交貨周（zhōu）期。

所謂（wèi）泵的內在特性是指包（bāo）括（kuò）產品性能、零部件質量、整機裝（zhuāng）配質量、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱之為品質。在這一點上，是目前許多泵生產廠商所關注的（de），也是努力再提高、改進的方麵。而實（shí）際上，我們（men）可以發現，有許（xǔ）多的產品在工廠檢測符（fú）合發至使（shǐ）用單位運行後，往往達不到工廠出（chū）廠檢測的效果，發生諸如過載、噪（zào）聲（shēng）增大、使用達（dá）不到要求、壽命降低（dī）等方麵的問題;而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我（wǒ）們稱之為泵的外在特性（xìng）或係統（tǒng）特（tè）性。

技術人員在進行產品設計時，為提高某（mǒu）一產品的百分之一效率常（cháng）常花費不少心思;而泵運行如果偏離設計的高效點，實際運行的效率遠不止降低百分之一。現在，泵生產廠家同時為（wéi）用戶配套包括變頻在內的（de）控製設備及成套設備，實際上已介入到泵的外在特（tè）性（xìng）的追求（qiú）上了。在此基礎上，再關注泵的集中（zhōng）控製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵的外在特性的追求上更上一層樓。

從（cóng）銷售角度看，推銷產品即是在（zài）推銷泵的內在（zài）特性（xìng）;而關注泵的外在特性則（zé）是生產廠（chǎng）商不僅（jǐn）是推銷產品，更是在推銷泵站(成套（tào）項（xiàng）目)。從（cóng）使用角度看，好的產品必定是適合（hé）運行環境（jìng）的產品而非出廠檢測判（pàn）別的產品。

正如科學技術的發展一樣，現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學科（kē）的（de）共（gòng）同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦是如（rú）此。以屏蔽式泵（bèng）為例，取消泵的軸封問（wèn）題，必須從電機結構開始，僅局限於（yú）泵本身是（shì）沒有辦法實（shí）現的，解決泵的噪聲問題（tí），除解決泵的流態和振動外，同時需要解決電機（jī）風葉的噪聲（shēng）和電磁場的噪聲;提高潛水泵的可靠性（xìng），必須在潛水電（diàn）機內加設諸如泄漏保護、過載保護（hù）等措（cuò）施;提高泵的運行效率，需（xū）借助於控製（zhì）技術的運用等等（děng）。這些無一不說明要發展泵技術水平，必須從配套的電（diàn）機、控製技術等方麵同時著手，綜合考慮，最大限度地提升機電一體化綜合水平。

過去的十（shí）多年來，新（xīn）材料和新工藝的（de）運用（yòng）是推動泵技術發展的一個主要的因素。泵用材料（liào）從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠製品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解（jiě）決（jué）泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環（huán）境（jìng）上都發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃（nǎi）至整個泵當中。如國外（wài）有些廠商已（yǐ）設計（jì）並推出了全部（bù）采（cǎi）用工程塑料製成的泵。比用一般金（jīn）屬材料生（shēng）產的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌（chóu）。又比如利用新的表麵塗覆技術和表（biǎo）麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。隨（suí）著新材料的進（jìn）一步發（fā）展（zhǎn）和新工藝的（de）深入運用，在泵領域內的（de）應用將更加（jiā）廣泛。