BL20-HSY是一款高速（sù）高精型車銑（xǐ）中心，機床配備雙電主軸、十二工位（wèi）伺服動力（lì）刀架、高剛性滾柱線性導軌，具有Y軸功能（néng）和雙C軸功能，能完成工件的車削、銑（xǐ）削加工。特別（bié）適應於零件一次裝夾完成全部或大部分工序的車（chē）銑加工。                                                                          

產（chǎn）品特點：

1）采用平床身、斜床鞍結構，內部筋形采用三維設計軟件進（jìn）行優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性。床身、床鞍、滑板材料采用（yòng）高（gāo）強度鑄鐵，兩次時效處（chù）理消除（chú）應力，強度（dù）高吸震性好，有效抑製了切削力導致（zhì）機床的變形和振動（dòng）。

2）主軸箱（xiāng）及副主軸箱采用（yòng）電主軸結構，主軸轉速高，剛（gāng）性好，動態響應快，提高了加工圓度和表麵（miàn）的精（jīng）度。對列式雙（shuāng）電主軸結構（gòu）可在高速旋轉的情況下（xià）進行工件交換，配合12工位伺服（fú）刀架，可（kě）實現對工件的全部或大部分工（gōng）序的加工，很大程度上節省了裝夾和加工時間，提高了加工效率。雙C軸功（gōng）能可在任一主軸上進行（háng）工件分度和曲麵插補加工。

3）X、Y、Z、W向導（dǎo）軌副采用（yòng）線（xiàn）性滾柱導軌副，動（dòng）、靜態摩擦力小，快速移動可（kě）達（dá）X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4）機床帶熱誤差補償功能可以時時監控機床整體的溫度變化，並對機床加（jiā）工參數進行智（zhì）能修（xiū）正，提高機床加（jiā）工的穩定性。

5）刀架采用一體式BMT十二工位伺服動力刀塔，刀架剛性好、換刀速（sù）度快（kuài）、精度（dù）高。

6）具有Y軸功（gōng）能和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓（yuán）、端麵的車、銑、鑽（zuàn）、攻的複合加工，避免了多（duō）次（cì）裝卡誤差，保證了工件（jiàn）精度，對於複雜（zá）工件的加工尤為（wéi）顯其優越性。

7）滾柱導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個（gè）節點配有定量（liàng）式分油器，定時（shí）定量向（xiàng）各潤滑部位注油，保證各滑動麵均勻潤滑，有效的減（jiǎn）小摩擦阻力，提高了運動（dòng）精度，保證了（le）滾珠絲杠（gàng）副和導軌的使用壽命。

8）機床電氣單元（yuán）櫃密封性好，具有電器櫃空調，確保機床高（gāo）溫、高濕環境下數控係統工作正常。

9）機床結構緊湊，占地麵積小。

10）機床采用符合安（ān）全標準的新型防護，美觀大方，全封閉防護，既防止冷卻液（yè）飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床（chuáng）各導軌均有防護（hù）罩，防止切（qiē）屑、冷卻液進入機（jī）床內部、使導軌和滾珠絲杠免受（shòu）磨損（sǔn）和腐蝕。

11）排屑器輸送（sòng）量大，噪音小，設有過載保護（hù）裝置，運行安全可靠，能（néng）適（shì）合多（duō）種材質的碎屑和卷屑使用。加工過程中產生的鐵屑直接（jiē）落到床身上，床身內部大（dà）斜麵結構使得鐵屑順利滑落到機床底部排屑器的鏈板上（shàng），鏈板由排（pái）屑電機驅動（dòng），將切屑輸送到排屑小車裏。

適用行（háng）業：

適用於汽車、電子、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表（biǎo）等行業。