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CH7516GS是(shì)通過對高效加工結構優化技術,熱(rè)變形及補償技術(shù),高速車削加工動靜(jìng)態檢測技術,主軸單元技術,高(gāo)速(sù)車削加工工藝技術,功能組件模塊化設計技術,動態性能研究與輕量化技術,高速移動驅動技術(shù),可靠性(xìng)技術等方麵的研究,開發完成的(de)回轉直徑為φ400mm規格的高速車削中心(xīn)。
產品(pǐn)特點(diǎn):
1)整體式高強(qiáng)度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用(yòng)樹脂砂鑄(zhù)造(zào),具有足夠的(de)剛性,良好的(de)吸振性和熱穩(wěn)定性,采用寬跨距日本THK滾動導軌,機床承受載荷大(dà),動態響(xiǎng)應好(hǎo),消除了(le)低速爬行,具(jù)有良(liáng)好的(de)精度保持性(xìng)
2)主軸為(wéi)內裝式高速電主軸,最高轉速8000轉,采用螺旋式強製水冷卻(què)。在恒溫、淨化環境下裝配,並經過精(jīng)密平衡測試,保證主軸運轉平穩,具(jù)有良好的剛(gāng)度和更高的主軸轉速。
3)X/Z軸采用日本THK高速絲杠,進給速度高。閉(bì)環控製,精度長期穩定可(kě)靠;
4)機床C軸配以(yǐ)高分(fèn)辨的編碼器,可連(lián)續分度,與機床同軸裝配,確保C軸定位精度和高可靠性;
5)液壓卡盤(pán)夾緊、鬆開和液壓尾座套筒伸縮除程序控製外(wài),均可腳踏開關控製,方便快(kuài)捷;液壓壓力調整均采用(yòng)麵板式旋扭操作,表盤顯示,調整安全、方便;
6)導軌、滾珠絲杠副采(cǎi)用集中(zhōng)自動(dòng)稀(xī)油潤滑,各個節點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定(dìng)量向各潤滑部位注油(yóu),保證各滑動麵均勻(yún)潤滑,有效的減小摩擦(cā)阻力,提高了(le)運動精度,保證了滾珠絲杠和導軌副的(de)使用(yòng)壽(shòu)命。
適(shì)用行業:
適用於汽車、石油、模具、工程機械(xiè)、醫療器材、儀器儀表等行業(yè)。
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項 目 |
單位 |
CH7516GS |
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加工範圍 |
床身上最大回轉直徑 |
mm |
Φ450 |
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床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ280 |
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最大工件長度 |
mm |
450 |
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最(zuì)大車削直徑 |
mm |
Φ250 |
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最大(dà)棒料直徑 |
mm |
Φ35 |
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主軸 |
液壓卡盤(pán)直徑 |
mm |
Φ169 |
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主軸頭型(xíng)式 |
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A2-5 (GB/T5900.1) |
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主軸通孔直徑 |
mm |
Φ49 |
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主軸軸承直徑 (前/後) |
mm |
Φ90/Φ75 |
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主軸轉速 |
r/min |
80-8000 |
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主(zhǔ)電機功(gōng)率(連續/30分鍾) |
kW |
15/18.7 |
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尾座 |
套筒直(zhí)徑(jìng)/行程(chéng) |
mm |
Φ70/80 |
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頂尖錐度 |
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MT No.4 |
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床鞍 |
傾斜角度DEG |
|
45° |
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移動距(jù)離 X/Z |
mm |
157/460 |
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快速移動速度 X/Z |
m/min |
42/42 |
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伺服(fú)電機扭矩 X/Z |
Nm |
10.3/14.7 |
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滾珠絲杠直徑 X/Z |
mm |
Φ32/Φ40 |
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刀架(jià) |
刀位數/可(kě)帶動力刀具數 |
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12/6 |
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刀具(jù)尺寸(車削/鏜孔) |
mm |
20×20/Φ32 |
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C軸 |
最小(xiǎo)控製角度 DEG |
|
0.001 |
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回轉刀具電機功率 |
kW |
4.1 |
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回轉刀具速度 |
rpm |
6000 |
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最大端銑直徑/攻絲尺寸 |
mm |
Φ10/ M10 |
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其它 |
電源 |
kVA |
40 |
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體積(長×寬×高) |
mm |
3740×1780×1930(側排屑) |
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總重(chóng)量 |
kg |
4500 |
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